塑料模具的使用如果不規范，可能會產生安全隱患，同時會直接影響到生產效率，所以我們在日常的使用中應當注意安全問題，同時在使用后要定期進行保養工作，避免因為模具損壞或者老化導致工期延誤，下面蕪湖機械加工廠家就來教教大家正確做法：

　　一、塑料模具加工要注意的安全問題

　　1、每種料的收縮系數不同，塑料模具要有合理的收縮率。

　　2、塑料模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、安徽塑料模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑料模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、安徽塑料模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8、塑料模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑料模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、安徽塑料模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

　　二、塑料模具的保養方法

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

　　4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。